為了保證軸承良好的使用壽命，必須對其進行定期的維護，檢測，檢修，防患于未然。對于長時間使用的軸承，日常的檢查和跟蹤是非常關鍵的，如軸承的轉動、振動、溫度、潤滑狀況等。

在使用過程中，軸承發出響聲是很常見的，有可能是因為軸承本身的質量問題，也有可能是其它的因素，今天我們就來跟你說一說關于軸承發出聲音的原因，希望對您有所幫助。

不同工況下軸承噪聲及其處理

1、軸承運行良好時，會產生低沉的呼嘯或嗡鳴。如果有刺耳的摩擦聲，吱吱聲和其他不正常的響聲，往往說明軸承工作狀態不好。刺耳的摩擦聲可能是因為潤滑不當。軸承間隙不當也會產生金屬聲音。

2、軸承外環軌跡的凹陷會導致震動，產生平滑、清晰的響聲。

3、如果有斷續的聲音，說明滾動塊有損壞的跡象。這種響聲是在磨損的表面被碾碎后產生的，如果有雜質存在于軸承中，通常會產生嘶嘶的聲音。嚴重的軸承損傷會引起不均勻的噪聲。

4、如果在安裝過程中出現了撞擊痕跡，也會有聲音，這種聲音會根據軸承的速度而變化。

30個軸承發出響聲的原因

1.油脂中含有雜質；

2.潤滑不良（機油高度過低，儲存不當，造成機油或油脂透過密封泄漏）；

3.支承的間隙過小或過大（工廠問題）；

4.將沙子或碳顆粒混合在軸承內，作為磨料；

5.在軸承內摻有濕氣、酸、漆等雜質，以產生腐蝕性；

6.支座孔夾扁（支座孔不圓，或座孔歪斜）；

7.支座底部表面的襯墊不平整（造成座孔變形，甚至產生裂縫）；

8.軸承座的孔中有雜質（殘余的碎屑、灰塵等）；

9.密封環偏心（與鄰近的部件接觸并產生摩擦）；

10.支座承受附加的負荷（支座被軸向擰緊，或者一個支桿上有兩個支座）；

11.支座和軸之間的嚙合過于松散（軸的直徑過小或緊固套筒沒有擰緊）；

12.軸承間隙過小，轉動時太緊（緊固套筒擰緊過度）；

13.軸承噪音（由輥子的端表面或鋼珠滑動引起）；

14.軸的熱延伸太大（軸承承受額外的靜力軸向載荷）；

15.軸肩過大（與軸承密封接觸并產生摩擦）；

16.座位孔的擋板過大（碰撞到支承閥門的密封而變形）；

17.所述迷宮密封件的間隙過小（與所述軸摩擦）；

18.鎖定襯墊的齒形（與軸承接觸并產生摩擦）；

19.拋油器放置不當（與法蘭蓋接觸并產生摩擦力）；

20.在鋼珠或輥子上有凹痕（在安裝過程中，用錘子擊打軸承）；

21.軸承噪聲（外部振動源的干擾）；

22.由于高溫而使軸承變色和變形（由于用噴槍對軸承進行加熱和拆卸）；

23.軸太粗導致實際裝配過度（導致軸承溫度過高或產生噪聲）；

24.閥座孔徑（導致軸承溫度太高）太小；

25.支座孔徑大，實際裝配松散（軸承溫度高，外環滑動）；

26.支承孔增大（由于熱膨脹，非金屬的支承座孔增大或增大）；

27.支承支架破裂；

28.軸承的滑軌銹蝕；

29.鋼球、滾道磨損（磨損處理不當或有擦傷）

30.套圈滾道（生產廠家有問題）不符合標準。

軸承保存的注意事項

1、保持原有的包裝，不可隨意拆封，如有破損，應拆開仔細清潔，并再次涂上油脂。

2、儲物間的相對濕度不宜大于60%，溫度不宜過高，放置于原始容器內的軸承可以保存幾年。在長時間放置后，密封或帶有防塵的軸承內的潤滑性能會下降。

3、儲藏室也要避免晃動。不能儲存于原始包裝內的軸承必須妥善保管，不得將軸承與腐蝕性物質混在一起，以免被腐蝕和污染。

4、大型滾動軸承必須放置在平放位置，最好的是內環和外環都要有支承。若垂直放置，則因內環、外環及滾動件重量較大，而內環和外環的壁比較薄，則會產生永久性的變形。