對于食品減速機因其結(jié)構(gòu)特點和齒輪的負(fù)載特性，其被應(yīng)廣泛使用。有許多方法可以獲得硬化齒輪的熱處理。選擇好的食品減速機材料有利于提高食品減速機的承載能力和使用壽命。我們可以通過各種熱處理來提高是食品減速機的性能。那么食品減速機有哪些熱處理方式?

　　1.表面硬化

　　常見的表面淬火方法是小尺寸齒輪的高頻淬火和大尺寸齒輪的火焰淬火。表面硬化的硬化層(包括根部的底部)效果比較好。硬齒表面的硬度可達(dá)45-55HRC。

　　2.氮化

　　氮化的使用確保齒輪在小變形的條件下獲得高的齒面硬度和耐磨性，并且在熱處理之后不進(jìn)行佳的精加工，這提高了承載能力。

　　3.滲碳和淬火

　　滲碳和淬火齒輪具有相對大的承載能力，但必須使用精加工工藝來消除熱處理變形以確保精度。

　　滲碳和淬火齒輪通常用于滲碳前碳含量為0.2-0.3的合金鋼。牙齒表面的硬度通常在58-62HRC的范圍內(nèi)。如果低于57HRC，硬表面的硬度顯著降低，脆性高于62HR。增加。滲碳淬火齒輪的硬度從齒輪表面到深層逐漸減小，有效滲碳深度定義為從表面到硬度5.25HRC的深度。

　　滲碳和淬火在齒輪彎曲疲勞強度中的作用不僅是提高了芯部硬度，而且提高了表面的殘余壓應(yīng)力。它可以減小大壓應(yīng)力區(qū)的應(yīng)力，因此磨削時根部不能磨削。